Общая характеристика производства

ОАО «ГМК Дальполиметалл» - ведущее предприятие края по добыче и переработке свинцово-цинковых руд. Экономическое значение комплекса трудно переоценить: ОАО «ГМК Дальполиметалл» обеспечивает в сырьевом балансе России добычу 75% свинца. Завод является градообразующим предприятием, обеспечивающим работой местных жителей, а также одним из старейших предприятий металлургической отрасли России.

1 Пылеулавливание

Технологические газы горнов, шахтной печи, электропечи, купеляционных печей, вентиляционные газы шихто-смесительного барабана и сброс пневмотранспорта сведены в общую систему газоотходов и подвергаются очистке от пыли в мешковом пылеуловителе. Общее количество газа, поступающее в мешковый пылеуловитель, составляет 50-90 тыс. м3/час. Температура газа на входе в мешковый пылеуловитель не должна превышать 90оС.

Мешковый фильтр состоит из 14 секций (камер). В каждой секции имеется 80 рукавов из ткани (в советское время использовалось специальное сукно, в настоящее время применяется нейлон и оксалон), которая периодически заменяется новой. Длина рукава 8,8 м, О 450 мм. Общая фильтрующая поверхность всех рукавов составляет 13000 м2. Предельная нагрузка по газу для данного типа пылеуловителей составляет 0,35 м3/м2 мин.

Запыленность газа в мешковом пылеуловителе контролируется пылегазовой лабораторией и не должна превышать 30 мг/м3. Также ежесуточно снимаются пробы очищенных газов, содержания техногенных элементов в которых не должны превышать установленные ПДК.

Мешковый пылеуловитель работает под разряжением. Газ в объеме 90000 м3/ час дымососом нагнетается в коллектор и равномерно разделяется по камерам. Проходя сквозь рукава, он очищается от пыли и хвостовым дымососом выбрасывается в атмосферу. Нагрузка на дымососах регулируется таким образом, чтобы разрежение в бункерах камер было не менее 5-10 мм. вод. ст. Раз в течение часа камеры (секции) поочередно перекрываются на входе и выходе и включается механизм встряхивания рукавов. Рукава встряхиваются 40-60 раз в течение одной минуты. Из бункеров камер пыль через течки подается на сборные шнеки, которые транспортируют пыль в приемный бункер. Из бункера пыль подается в систему пневмотранспорта.

Пневмотранспорт осуществляет уборку пыли из мешкового пылеуловителя и нижнего газохода. Каждая из ветвей пневмотранспорта пыли имеет самостоятельный вентилятор высокого давления с циклом для улавливания осевшей пыли в пневмопроходе и вибратор на пылевом бункере.

Пыль из верхнего газоотхода (О 2 м) убирается шнеками, откуда транспортируется до расходного бункера шихтоподготовочного отделения.

Уборка пыли из верхнего и нижнего газоходов и пневмотранспорт пыли из бункеров мешкового пылеуловителя осуществляются автоматически четыре раза в сутки. Датчики нижнего уровня пыли в расходных бункерах горнового отделения запускают вентилятор соответствующего пневмопровода. После достижения в трубопроводе необходимой скорости воздуха включается автоматический питатель на выдачу пыли в трубопровод. При наполнении бункера пылью датчик верхнего уровня останавливает питатель и затем, с выдержкой в 1 мин, необходимой для предотвращения осаждения пыли в трубопроводе, останавливает вентилятор.

Данная система фильтров позволяет уловленную пыль использовать в процессе выплавки свинца. При этом оборотными становятся крупные фракции пыли. Необходимо отметить, что испарение свинца начинается уже при 400оС и происходит на всех этапах его получения, рафинирования и при переплавке. Образующиеся при этом мелкодисперсные частицы, содержащие Pb, не улавливаются существующей на заводе системой очистки и выбрасываются в атмосферу, поэтому не обеспечивается очистка газов до санитарных норм (запыленность на выходе в атмосферу составляет 15-30 мг/м3). Другим недостаткам рукавного фильтра являются неэффективная система регенерации фильтроткани - простое встряхивание (Шаров, 2002).

2 Водоснабжение

Производственное водоснабжение осуществляется от насосной (мощность 200-300 м3/ч) оборотного водоснабжения, расположенной на территории завода. Средний расход воды составляет 80-100 м3/ч, в том числе: для кессонов горных печей - 5 м3/ч, кессонов шахтной печи - 10 м3/ч, для грануляции шлаков - 25 м3/ч, охлаждения и грубой очистки газов шахтной печи - 4 м3/ч. Вода, охлаждающая кессоны горнов и шахтной печи, поступает в технический пруд, откуда снова используется для охлаждения, т. е. является оборотной. Вода от всех металлургических агрегатов через отстойники поступает в пруд оборотного водоснабжения, излишки воды из пруда сбрасываются через дамбу в естественный пруд, оттуда в реку Рудная и затем в Японское море. Оборотное водоснабжение позволяет более экономично и экологично использовать природные воды (Шаров, 2002).

Перейти на страницу: 1 2 3

Другие статьи

Водные ресурсы
В деятельности человека вода находит самое широкое приме­нение. Вода — это материал, используемый в промышленности и входящий в состав различных видов продукции и технологичес­ких процессов, ...

Применение методов географических информационных систем для картирования загрязнения почв и зон риска отравления свинцом п. Рудная Пристань
Рудная Пристань - небольшой промышленный поселок городского типа в Дальнегорском районе на севере Приморского края, примерно 400 км на северо-восток от Владивостока. В поселке и в окрестных ...

Система экологического менеджмента в России и мире
Интерес к ISO 14001 был изначально настолько высок, что к моменту его официальной публикации на соответствие проекту или окончательному проекту стандарта в Германии уже было сертифицировано 25 компа ...