f. освоение технологии РНП позволяет с минимальными дополнительными инвестициями организовать производство изделий из древесно- и минералонаполненных пластмасс с использованием как первичных пластмасс, так и их отходов и тем самым диверсифицировать производство и сделать его максимально независимым от конъюнктуры рынка. 5
Экономические характеристики типового проекта реализации технологии РНП
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Типовая мощность |
1 800 т изделий в год при 3-х сменной работе |
|
Количество перерабатываемых отходов Резина Пластмассы |
1 260 т/год 540 т/год |
|
Окупаемость проекта |
2.25 - 3.0 года в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, рынка сбыта и конъюнктуры |
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ:
Сущность изобретения: регенерат получают смешением компонентов в резиносмесителе при 130oC в течение 40 мин. Затем обрабатывают на вальцах при зазоре 0,15 - 0,20 мм. Регенерат имеет состав, мас.ч.: 100 крошки из отходов пористых резин, 25,7-28,5 нефтяного масла ПН-6, 11,4-15,2 стирольно-инденовой смолы, 4,6-6,5 нефтеполимерной смолы, 7,9-15,8 алкилфеноламинной смолы, модифицированной 20-70 мас.% таллового пека, имеющей молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90oC. Получают резиновую смесь смешением компонентов на валковом оборудовании, вулканизацию проводят в прессе при 165oC. Смесь имеет следующий состав, мас.ч.: каучук БС-45 АКН 27-28; СКИ-3 11-17; синтетические жирные кислоты 1,0-1,5; нефтяное масло 3,0-3,5; белая сажа 21,86-22,75; 2-бензтиазолилди-сульфид 1,0-1,1; окись цинка 2,2-2,5; фталевый ангидрид 0,4-0,5; сера 1,65-1,67; титановые белила 1,5-1,67; указанный регенера т 22,0-24,5, алкилфеноламинная смола, модифицированная 20-70 мас. %
таллового пека, имеющая молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90oC, 1,0-3,5.
Характеристика регенератора: прочность на разрыв 48-56 МПа, относительное удлинение 300-320, мягкость 2,9-3,5 мм, эластическое восстановление 1,7-2,0 мм, летучие 0,87-1,05%. Характеристика резиновой смеси с регенератом: условная прочность 7,8-10,0 МПа, относительное удлинение 55-60%, твердость 80-87 ед., прочность связи резины с кирзой пятислойной прорезиненной 5,8-6,2 кГс/см2, истираемость 495-575 см3/кВт.ч. 2 с.п.ф-лы, 6 табл.
Известно использование АФАС, модифицированной талловым пеком в количестве 10 - 180 мас.ч. в рецептуре клея-расплава для увеличения прочности крепления кромочных пластин к древесине. В заявляемых технических решениях использование этой АФАС в иных количествах приводит в рецептуре регенерата к улучшению санитарно-гигиенических условий производства и увеличению прочности на разрыв регенерата, а в отношении резиновых смесей, совместно с регенератором Б, приводит к уменьшению истираемости и повышению твердости.
Алкилфениламинную смолу, модифицированную талловым пеком, получают следующим способом.
В реактор с рубашкой для обогрева с мешалкой загружают алкилфенол, полученный алкилированием фенола полимердистиллятом или тримерами пропилена, уротропин и талловый пек. Молярное соотношение алкилфенола и уротропина при этом должно составлять 1 : 0,15-0,3, содержание таллового пека - 20-70 мас.% от смеси введенных реагентов.
Другие статьи
Нефтяные загрязнения окружающей среды
Окружающая среда дает промышленному предприятию все необходимое для продолжения технологического цикла. По мере того, как развивается и расширяется производство, предприятию требуется все большее коли ...
Синтез мономерной соли на основе метакриловой и акриловой кислоты и гуанидина
а) Получение этилата натрия.
В трехгорлую колбу (объемом 2л) снабженную мешалкой и обратным
холодильником, помещали необходимое количество абсолютированного этилового
спирта (500 мл) и при непрер ...
Водные ресурсы
В деятельности человека вода находит самое
широкое применение. Вода — это материал, используемый в промышленности и
входящий в состав различных видов продукции и технологических процессов, ...