Анализ загрязнений и перспективных методов очистки выбросов и сбросов литейного производства

Рекомендуются следующие методы, позволяющие предотвращать загрязнение:

¾ Использование, по возможности, индукционных электропечей;

¾ Применение мартеновских печей больше не считается надлежащим методом производства для плавки стали, и его следует избегать;

¾ Необходимо избегать использования традиционной технологии вагранок. При использовании вагранок следует применять усовершенствованные технологии для повышения энергетической эффективности печи и уменьшения загрузки кокса, в том числе:

¾ использование кислородного дутья или обогащение кислородом воздушного дутья;

¾ перегрев воздуха дутья в вагранках на горячем дутье;

¾ использование бескоксовых вагранок, в которых металлическая шихта нагревается с помощью сжигания природного газа;

¾ использование в плавильных печах технологий, которые позволяют снизить потребление энергии (например, установка кислородо-топливных горелок, создание пенистости шлака в ЭДП или кислородное дутье, если это применимо);

¾ установку вытяжных колпаков для отходящих газов вагранок, кожухов с вытяжными зонтами для электродуговых печей (ЭДП) и вытяжных крышек для электроиндукционных печей с целью снижения неорганизованных выбросов. Установка подходящих систем колпаков для печей обеспечивает улавливание до 98% пыли от печи;

¾ использование технологий борьбы с пылью обычно включает установку рукавных фильтров и циклонов для снижения выбросов пыли в процессе плавки. Для улавливания водорастворимых веществ (таких как диоксид серы (SO2) и хлориды) можно использовать мокрые скрубберы. Использование циклонов для предварительной обработки и применение рукавных фильтров обычно позволяет снижать уровень выбросов до 10 мг/Нм3 и ниже.

Использование большого количества песка при литье в кокиль приводит к потерям и выбросам пыли на разных стадиях литья, способствуя образованию неметаллических твердых частиц, частиц оксидов металлов и металлического железа. Неметаллические твердые частицы выбрасываются при литье, выбивке и доводке.

Рекомендуются следующие методы предотвращения и контроля выброса твердых частиц при литье и отливке в кокиль:

¾ использование сухой технологии пылеудаления (например, рукавные фильтры и циклоны) вместо мокрых скрубберов, особенно на предприятии приготовления сырой формовочной смеси. Сухие методики дают возможность легко удалять пыль, транспортировать ее и снова направлять в процесс приготовления формовочной смеси, что позволяет избежать стоков от мокрых скрубберов;

¾ использование фильтров на выбросе вытяжки, особенно в литейных цехах и цехах доводки;

¾ использование вакуумного пылеудаления в формовочном и литейном цехах;

¾ установка агрегатов пылеудаления с замкнутым циклом на производственных участках.

Оксиды азота. Выброс оксидов азота (NOX) вызван высокой температурой печи и окислением азота.

Снижения выбросов можно добиться путем изменения основного технологического процесса и вторичной технологии очистки в месте выброса.

Методы предотвращения и контроля загрязнения включают в себя следующее:

¾ минимизацию соотношения " воздух / топливо" в процессе сжигания;

¾ использование обогащения кислородом в процессе сжигания;

¾ использование, по возможности, горелок с низким выходом NOX в топливосжигающих печах;

¾ введение вторичного контроля (в основном для вагранок, ЭДП и вращающихся печей), при необходимости, с помощью устройств для каталитического сжигания.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7

Другие статьи

Понятие и значение биосферы
Жизнь, как особое, очень сложное явление природы оказывает на окружающий мир самое разнообразное воздействие. Существуя в виде различных проявлений, жизнь («живая природа») не только произв ...

Понятие экологического менеджмента
В условиях рыночной экономики перерабатывающая промышленность, а особенно мясоперерабатывающие предприятия оказались на грани выживания. Это нашло выражение в резком уменьшении производства мяса и м ...

Синтез мономерной соли на основе метакриловой и акриловой кислоты и гуанидина
а) Получение этилата натрия. В трехгорлую колбу (объемом 2л) снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещали необходимое количество абсолютированного этилового спирта (500 мл) и при непрер ...